1、热值或供货单位提供的实测值为计算基础，没有实测值的，可按 国家统计部门规定的折算系数（参见附录 a）折算为标准煤。 5.1.6.3 二次能源及耗能工质采用国家统计部门规定的折算系数（参见附录 a）折算为标准煤。 5.1.6.4 企业能源转换自产时，按实际投入的能源实物量折算标准煤量。 5.1.6.5 由集中生产单位外销供应时，均按国家统计部门规定的折算系数（参见附录 a）折算标准煤。 5.1.6.6 企业内回收的余热按热力的折算系数，余热发电，统一按电力的折算系数。 5.1.7 余热资源计算原则 5.1.7.1 企业余热回收装置的用能计入企业能耗。 5.1.7.2 企业回收的余热能源自用部分，
2、计入自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计 入。 5.1.7.3 企业回收的余热能源应在回收余热的工序、工艺中扣除。 5.1.8 其他 辅助、附属生产系统的能源及耗能工质的损耗，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比 例，分摊给各个产品。 5.2 计算范围 图1 典型生产工艺流程简图 能耗计算范围如表3所示。 配 料 熔 炼 静 置 在线 处理 铸 锭 锯 切 铣 面 加 热 热 轧 铸 轧 冷 轧 退 火 冷 轧 退 火 冷 轧 包 装db35/t 11672011 5 表3 能耗计算范围 产品分类 实物单 耗 工艺能 源单耗 综合能 源单耗 产品名称 产品代号 能耗分类 能
3、耗计算范围 能源单耗代号 将重熔用铝锭（电解铝液）等原料投入熔 炼炉中熔炼工序（工序代号为1）的能耗 1 sc e 1 gc e 1 zc e 熔体静置工序（工序代号为2）的能耗 2 sc e 2 gc e 2 zc e 工序能耗 铸轧工序（工序代号为3）的能耗 3 sc e 3 gc e 3 zc e 铸轧带 c 产品生产能耗 铸轧带生产过程中发生的能耗 sc e gc e zc e 将重熔用铝锭（电解铝液）等原料投入熔 炼炉中熔炼工序（工序代号为1）的能耗 1 sz e 1 gz e 1 zz e 熔体静置工序（工序代号为2）的能耗 2 sz e 2 gz e 2 zz e 铸造工序（工序
4、代号为3）的能耗 3 sz e 3 gz e 3 zz e 工序能耗 扁铸锭锯切工序（工序代号为4）的能耗 4 sz e 4 gz e 4 zz e 扁铸锭 z 产品生产能耗 扁铸锭生产过程中发生的能耗 sz e gz e zz e 扁铸锭铣面工序（工序代号为1）的能耗 1 sp e 1 gp e 1 zp e 扁铸锭加热工序（工序代号为2）的能耗 2 sp e 2 gp e 2 zp e 工序能耗 热轧工序（工序代号为3）的能耗 3 sp e 3 gp e 3 zp e 热轧带 p 产品生产能耗 热轧带生产过程中发生的能耗 sp e gp e zp e 冷轧工序（工序代号为1）的能耗 1 s
5、s e 1 gs e 1 zs e 退火工序（工序代号为2）的能耗 2 ss e 2 gs e 2 zs e 精整工序（工序代号为3）的能耗 3 ss e 3 gs e 3 zs e 工序能耗 包装工序（工序代号为4）的能耗 4 ss e 4 gs e 4 zs s 冷轧板、 带 s 产品生产能耗冷轧板、带生产过程中发生的能耗 ss e gs e zs e db35/t 11672011 6 5.3 计算方法 5.3.1 工序能耗 5.3.1.1 实物单耗 实物单耗按式（3）计算： i zi i si i si p m e = .(3) 式中： i工序代号（1、2、3、4）； i产品代号（c、
6、z、p、s）； i si e i产品生产过程中，i工序报告期内的实物单耗； i si m i产品生产过程中，i工序报告期内直接消耗的某种能源实物总量； i zi p i产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品总量。 5.3.1.2 工艺能源单耗 工艺能源单耗按式（4）计算： i zi i hi i gi p e e = .(4) 式中： i工序代号（1、2、3、4）； i产品代号（c、z、p、s）； i gi e i产品生产过程中，i工序报告期内工艺能源单耗； i hi e i产品生产过程中，i工序报告期内直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，当含回收余 热时，按5.1.7条规定； i zi
7、 p i产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品总量。 5.3.1.3 综合能源单耗 综合能源单耗按式（5）计算： i fi i gi i zi e e e = .(5) 式中： i工序代号（1、2、3、4）； i产品代号（c、z、p、s）； i zi e i产品生产过程中，i工序报告期内的综合能源单耗； db35/t 11672011 7 i gi e i产品生产过程中，i工序报告期内的工艺能源单耗； i fi e i产品生产过程中， i 工序报告期内产出的合格产品间接辅助能源单耗及损耗分摊量。 5.3.2 产品生产能耗 5.3.2.1 实物单耗 实物单耗按式（6）计算： zi si
8、 si p m e = .(6) 式中： i产品代号（c、z、p、s）； esi报告期内， i产品生产过程中发生的实物单耗； msi报告期内， i产品生产过程直接消耗的某种能源实物总量； pzi报告期内产出的i合格产品总量。 5.3.2.2 工艺能源单耗 工艺能源单耗按式（7）计算： zi hi gi p e e = .(7) 式中： i产品代号（c、z、p、s）； egi报告期内，i产品生产过程中发生的工艺能源单耗； ehi报告期内，i产品生产过程中直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，当含回收余热时，按 第5.1.7条规定； pzi报告期内产出的i合格产品总量。 5.3.2.3 综合能源单耗
9、 综合能源单耗按式（8）计算： fi gi zi e e e = .(8) 式中： i产品代号（c、z、p、s）； ezi报告期内，i产品生产过程中发生的综合能源单耗； egi报告期内，i产品生产过程中发生的工艺能源单耗； efi报告期内, i产品生产过程中发生的间接辅助能源单耗及损耗分摊量。 6 节能管理与措施 6.1 节能基础管理 db35/t 11672011 8 6.1.1 企业应定期对各主要工序能耗情况进行考核，把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责 任制度。 6.1.2 企业应根据 gb 17167 的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.1.3 通过制定本标准
10、，推动铝板带生产企业开展科学用能的管理机制，达到行业节能的目的。 6.2 节能技术措施 6.2.1 提高工业炉窑热能利用率，加强炉窑保温、密封，减少热能损失。 6.2.2 大力推行节能燃烧技术和余热回收技术，最大限度地提高热效率。 6.2.3 优化改进生产工艺，推广电解铝液直接铸造，减少铝锭重熔工序，缩短工艺流程实现节能。 6.2.4 引进节能新技术，鼓励企业使用变频节能装置、使用节能型变压器和节能型电机。 6.2.5 推广使用绿色节能环保照明，搞好无功功率补偿。 6.2.6 加强能源转换管理，提高能源转换效率，通过减少转换损失实现系统节能。 db35/t 11672011 9 a a 附 录
11、 a （资料性附录） 常用能源品种现行参考折标准煤系数 a.1 常用能源品种的现行折标准煤系数如表a.1 所示。 表a.1 常用能源品种现行折标准煤系数 能 源 折标准煤系数及单位 品 种 单 位 系 数 单 位 原煤 t 0.7143 tce/t 无烟煤 t 0.900 tce/t 洗精煤 t 0.900 tce/t 重油 t 1.4286 tce/t 柴油 t 1.4571 tce/t 汽油 t 1.4714 tce/t 焦炭 t 0.9714 tce/t 液化石油气 t 1.7143 tce/t 电力(当量值) 10 4 kwh 1.229 tce/（10 4 kwh） 热力 1 gj 0.0341 tce/gj 煤气（热值为1 2504.186 8kj/m 3 ） 1 0 4m 31.786 tce/10 4m 3天然气 10 3m 31.3300 tce/10 3m 3注1：蒸汽折标准煤系数按热值计。 注2：表中折标准煤系数应采用国家统计部门公布的最新数据。 注3：折标准煤系数如遇国家统计部门规定发生变化，能耗等级指标则按新规定执行。 a.2 耗能工质能源等价值参考值如表a.2 所示，能源等价值如有变动，以国家统计